Macarrão / massa / máquina de espaguete / equipamento de macarrão de cotovelo

1.A unidade formadora de extrusão é composta por misturador, raspador elevador e extrusora de massa, sistema de corte e sistema de resfriamento.
2.Misturar farinha e água totalmente no misturador e abrir a porta de descarga para entrega na máquina extrusora por levantamento de raspador. Por fim, faça a maturação do material no tanque de amadurecimento através da extrusão e fricção do parafuso, material e cilindro.E moldado por molde. Moldes diferentes fazem formas diferentes.
3.Há uma aleta de mistura no misturador, a aleta de mistura pode ser removida a qualquer momento para limpeza do cilindro do misturador, para evitar que fique embolorado. Cada lote 100kg.
4O raspador é adotado como material de qualidade alimentar especial. Segurança e super desempenho.
5Possui sistema de resfriamento com extrusora para evitar que os produtos passem de maturação e bolhas. Tão fácil de dar forma.
6.Todo o molde é importado da Itália. A placa do molde é de cobre, a matriz é de cobre + Teflon .Engenheiro estudado na Itália e com mais de 20 experiência no mercado industrial.
7.PLC sistema de controle. Se algo der errado na máquina, tudo aparecerá na tela. É conveniente operar a máquina e saber o problema a tempo

Modelo: TXF-160

160-200kg / h 

unidade extrusora

(Vácuo negativo Técnica de extrusão a frio.
É a tecnologia mais avançada do mundo

Temperatura do processo: 35-65 ° C
Finura da matéria-prima: ≦100 MESH
Precisão de temperatura: +5 ° C

Dimensão: 2,5 * 3 * 3,5 m

Potência: 45kw

300kg / h, 400kg / h, 500kg / he mais .....

1 Sistema de alimentação a vácuo: transportará a farinha para a caixa de armazenamento automática. A velocidade de alimentação pode ser controlada. Abaixo da caixa, há uma válvula de bloqueio de ar.

2 O Misturador de Farinha de Alta Velocidade é um dispositivo para misturar farinha e água completamente por agitação em alta velocidade. O motor aciona o eixo de agitação para funcionar em alta velocidade e, ao mesmo tempo, a água é adicionada ao barril de forma quantitativa através do tubo de água. A farinha e a água são agitadas e misturadas no tanque e transportadas para o tanque de mistura principal.

3 Sistema de mistura: Existem dois tanques para misturar, após a mistura primária com água, a farinha vai misturar novamente em ambiente de vácuo.

4 Unidade de formação de extrusão inclui abastecimento automático de água, sistema de refrigeração de circulação de água e montagem de matriz.
5 Sistema de corte: pode ajustar a velocidade

6 sistema de vácuo: consiste em tanque de água a vácuo, bomba de vácuo, tanque tampão de vácuo, tubo de vácuo, medidor de pressão de vácuo, válvula de retenção e válvula de esvaziamento de três vias.

7 O sistema de rega automática inclui tanque de armazenamento de água, bombas de água, tubos de entrada e saída de água, válvula quantitativa, medidor de vazão e torre de água.

Função: adicionar água à matéria-prima (farinha) em quantidade de acordo com as exigências tecnológicas do produto.

1.Há alguns ventiladores na parte superior do forno que podem distribuir o ar quente para ambos os lados da chaminé e, em seguida, espalhar o ar quente por todas as camadas do forno. E a localização da chaminé de ambos os lados é diferente, o que torna o volume do ar quente uniformemente e aquecimento uniformemente.
  2A porta de ar em cada tubo de ar de cada camada pode controlar facilmente o volume de ar quente para secá-lo uniformemente.
  3. Tempo de espera: 6-8 horas
  4. Temperatura de cozimento: 50-60° C
  5O forno usa malha de Teflon, pode suportar altas temperaturas de 400 graus com o tempo de longa duração.
  6.O material do defletor no forno é PVC de qualidade alimentar.
  7.Cada camada no forno possui a caixa receptora para deixar os produtos na camada superior uniformecaia no meio da próxima camada.
 8.A distância da corrente é grande para evitar o bloqueio.'é durável.
 9.O design de duas portas pequenas não só é conveniente para verificar a situação interna, mas também pode Pode efetivamente evitar a perda de energia.
10Secagem de ar quente, grande capacidade; Alta eficiência e economia de energia, especialmente adequado para secagem de matérias-primas com grande umidade, o efeito é muitoóbvio.