Máquina de fazer macarrão de massa automática

1 . A unidade formadora de extrusão é composta por misturador, elevador raspador e extrusora de massas, sistema de corte e sistema de refrigeração.
2. Misture a farinha e a água completamente no misturador e abra a porta de descarga para a entrega na máquina extrusora pelo elevador do raspador. Finalmente, faça o Maturação do material no tanque de amadurecimento através da extrusão e fricção do parafuso, material e cilindro . E moldado pelo molde. moldes fazem formas diferentes.
3. Existe uma asa de mistura no misturador, a asa de mistura pode ser removida a qualquer momento para limpar o cilindro do misturador, para evitar que se torne mofo. Cada lote de 100 kg. 4. O raspador é adotado como material especial de qualidade alimentar. Segurança e super desempenho. 5)

Existe um sistema de refrigeração com extrusora para evitar que os produtos maturem demais e blister.
6. Todo o molde é importado da Itália. A placa do molde é de cobre, a matriz é de cobre + Teflon. O engenheiro estudou na Itália e mais de 20 experiências no mercado industrial.
7. sistema de controle PLC. Se a máquina tiver algo errado, tudo será exibido na tela. É conveniente operar a máquina e pode saber o problema a tempo

Modelo: TXF-160

160-200kg / h 

unidade extrusora

( Técnica de extrusão a frio com vácuo negativo . É a tecnologia mais avançada da palavra

Temperatura do processo: 35-65 ℃ Finura da matéria prima: ≦ 100 MESH Precisão da temperatura: ＋ 5 ℃

Dimensão: 2.5 * 3 * 3.5m

Potência: 45kw

300kg / h, 400kg / h, 500kg / he mais .....

1.  Sistema de alimentação a vácuo: transportará a farinha para a bandeja de armazenamento automática. A velocidade de alimentação pode ser controlada. Sob a bandeja, existe uma válvula de bloqueio de ar.

2.  O misturador de farinha de alta velocidade é um dispositivo para misturar bem a farinha e a água com agitação a alta velocidade. O motor aciona o eixo de agitação para funcionar em alta velocidade e, ao mesmo tempo, é adicionada água ao barril quantitativamente através do tubo de água. A farinha e a água são agitadas e misturadas no tanque e transportadas para o tanque de mistura primário.

3.  Sistema de mistura: Existem dois tanques para mistura, após a mistura primária com água, a farinha será misturada novamente em ambiente de vácuo.

4.  A unidade formadora de extrusão inclui o fornecimento automático de água, o sistema de resfriamento de água de circulação e a montagem da matriz.
5.  Sistema de corte: pode ajustar a velocidade

6.  sistema de vácuo: consiste em tanque de água de vácuo, bomba de vácuo, tanque de buffer de vácuo, tubo de vácuo, medidor de pressão de vácuo, válvula de retenção e válvula de esvaziamento de três vias.

7.  O sistema de rega automática inclui tanque de água de armazenamento, bombas de água, tubos de entrada e saída de água, válvula quantitativa, medidor de vazão e torre de água.

Função: adicionar água à matéria-prima (farinha) em quantidade de acordo com os requisitos tecnológicos do produto.

1. Existem ventiladores na parte superior do forno que podem fornecer o ar quente para os dois lados da conduta de ar e espalhar o ar quente em todas as camadas do forno. E a localização da conduta de ar lateral é diferente, o volume do ar quente uniformemente e aquecimento uniforme. 2. A porta de ar em cada conduta de ar de cada camada pode controlar facilmente o volume de ar quente para secá-lo uniformemente. 3. Tempo de cozimento: 6-8 horas 4. Temperatura de cozimento: 50-60 ℃ 5. O forno usa malha de Teflon, pode suportar alta temperatura de 400 graus com tempo de serviço longo. 6. O material do defletor no forno é PVC de qualidade alimentar. 7. Cada camada do forno possui a caixa de recebimento para permitir que os produtos da camada superior sejam uniformes
  
  
  
  
  
  caia no meio da próxima camada. 8 . A distância da cadeia é grande para evitar blocking.It ' durável s. 9 . Design de duas portas pequenas não apenas conveniente para verificar a situação interna, mas também pode efetivamente evitar a perda de energia. 10. secagem por ar quente, grande capacidade; Alta eficiência e economia de energia, especialmente adequadas para a secagem de matérias-primas com grande umidade, o efeito é muito óbvio.